摆线液压马达做为公司目前的主打产品，产品性能和质量深受大家的关注和重视，为此公司上下为之付出不懈的努力，从仓储、加工、装配、涂装等智能化改造，到设计管理、工艺管理、生产管理、品质管理、设备管理等各方面的标准化推进，使得公司摆线液压马达产品的性能有了稳步的提升，2018年9月30日，公司主持并发布了《端面配流型摆线液压马达》浙江制造标准。但与此同时整个摆线马达行业也在快速的发展和进步，因此我们努力拼搏的脚步一刻也不能停止，应迅速把我们产品存在的短板提升起来，向成为国内外一流产品的行列不断迈进。
通过整理分析马达测试数据来看，目前摆线马达的机械效率及噪音方面还存在着提升空间，接下来简单介绍一下影响产品机械效率和噪音的几个重要因素，希望能成为大家共同关注的焦点。
一、转定子组件的加工及配对精度，转定子组件主要包括摆线轮、定子体和针柱，它是马达的核心部件，对马达的总体效率影响最大，其中摆线轮的轮廓度、垂直度，内齿与外轮廓的对称度，定子体针柱孔分度、圆柱度、垂直度，针柱的垂直度、圆柱度等加工精度最为重要，再者转定子组件的轴向及径向配对间隙合理性及符合性也起到关键性作用，转定子组件精度保证应做为重中之重。
二、配油组件的加工及配对精度，轴配流的马达为主轴与壳体配对组件，端面配流的为配油盘与后侧板组件，配油效果直接决定了马达的噪音和机械效率，因此配油组件中各配油槽的分度以及与内齿或螺丝孔的位置度、配油盘与后侧板的平面度平行度、主轴与壳体圆柱度都是我们控制的重点。
三、传动轴及配油轴的齿形精度及对称度，传动轴与配油轴不单单是起到传递扭力作用，同时也起到配油作用，它们齿形精度决定了在摆动过程中顺畅性，对称度直接决定配油一致性，这两个零部件虽然结构简单，但其制造精度对马达性能的影响至关重要，需要我们引起足够的重视。
四、各零部件的粗糙度和清洁度，众所周知，零部件的粗糙度越好，摩擦系数将会越低，部件之间的接触摩擦力矩越低，阻力矩或磨损都会降低，马达机械效率也会随之提升，噪
音会大幅度减小，清洁度更是液压马达在各类咬死问题中主要杀手之一。
以上为零部件加工及配合方面对产品机械效率及噪音的主要影响因素，当然零部件精度的提升和全面控制确实是制造行业共同的难题，但只要我们大家一起为之行动起来，树立产品的质量意识，把我们共同关注的焦点和目标统一，坚持不懈、集思广益，相信办法总比困难多，相信大家的努力会换来中意更好的未来。
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